选择正确的加工中心

COMAU四轴加工中心

加工中心的选择取决于你有几个标准:要制造的零件的形状和复杂程度，要加工的材料，当然还有机器的尺寸．

根据的复杂性的的形状要加工的部分，你可以选择:

• 的数量的轴:机床最小有3个直线轴，最大有7个直线轴。行业中绝大多数机器都配备了5轴。
• 的主轴方向:垂直的或水平的。

最后，机器的大小将取决于空间在你的车间或工厂。

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 5轴加工中心

加工中心需要的轴的数量取决于要加工的零件的几何形状。机床最常配备5轴，但也有使用硬件和“四机器，以及那些7轴．在本节中，我们将介绍五轴机床，因为它们是行业中最常见的机床。我们会讲到:

• 五轴同步机
• 3 + 2轴机器

在五轴机床中，刀具在X、Y、Z三个直线轴上运动，同时在a、B两个旋转轴上旋转。这被称为五轴同步加工。5轴同时加工的优点是能够在一次操作中加工复杂的零件。当刀具在5个轴上移动时，工件在5个面上被加工。这种配置对复杂零件的加工特别有利，但成本很高。

3 + 2是另一种可能的5轴配置，而且价格更低。在这种配置下，机器执行三轴铣削操作。两个旋转轴用于定位并将刀具锁定在一个固定的倾斜位置。这种配置适用于不太复杂的机械零件，用于粗加工或生产模具。

马扎克卧式加工中心

加工中心的主轴定位可以是垂直的，也可以是水平的。这两种体系各有利弊。

卧式加工中心

• 主轴是水平导向的，允许低角度切割，特别是在工件的侧面。
• 这种类型的加工适合铣削槽或塑造平面。
• 它适用于加工非常大的零件和复杂的几何形状。
• 这种配置有助于芯片撤离。
• 更换工具的时间很快。
• 它提供一个托盘改变功能。
• 这种加工方式更适用于需要多面加工的重型零件。

立式加工中心

• 主轴是垂直的，因此工具从工件的顶部切割。
• 它允许在不需要操作者干预的情况下，通过加工零件的各个方面来加工大型零件。
• 这种加工方式适用于模具的磨削和刀具零件的加工。

加工中可以使用不同的材料。材料的选择将决定所需的功率以及您的机器的主轴旋转。对于每种材料有几点需要考虑。

在选择加工中心的时候还有一些其他的选择标准:

• 的速度如我们所见，所需的速度取决于要加工的材料。低刚性的材料需要较高的转速，尤其在加工时。较硬的材料需要较低的速度。
• 是否有托盘装载器:方便无人值守操作，缩短零件循环时间。
• 自动加载/卸载:这允许无人值守的加工。
• 的纺锤波。
• 数字控制:允许你对机床必须执行的动作进行编程，以形成特定的零件。
  • 一个数字系统可以控制加工工具，零件固定的托盘，零件更换系统和存储系统。
  • 数字控制使所有操作的自动化．

确定机加工所需的冲程可以让你预测零件的制造和尺寸。您需要考虑3个线性轴X, Y和Z，以毫米表示。

哈斯自动化加工中心

机床在工业生产中起着重要的作用。随着工业4.0和更智能、更高效、更清洁的未来工厂的到来，我们被迫重新思考我们的制造流程。

市场上出现了新的趋势。其中包括连接加工中心、绿色加工中心和混合加工中心。

连接加工中心

随着物联网和互联对象的兴起，机床也不例外。加工中心越来越精密，配备了定期传输数据的传感器(速度传感器、温度传感器等)。以这种方式收集的数据可以用来预测机器可能发生的故障，并进行预防性维护。

联网机器的另一个重要特征是，可以通过平板电脑或手机远程控制它们，并在出现问题时24/7收到警报，因此您可以立即进行干预。因此，连接的加工中心提供更高的生产率和减少停机时间。

绿色加工中心

为了使制造过程更加环保，一些制造商已经开发了新的加工中心降低能源消耗和环境影响．

例如，制造商奔驰(BENZ)就已经进行了整合能量回收在机器中植入技术来操作传感器。工具的速度，振动和的机器产生的热量都是可以回收能源从而避免使用电池的元素，因为电池不可避免地不那么环保，常常需要更换。

混合加工中心

这些加工中心将车削和铣削或铣削和3D打印结合在一台机器上。DMG MORI是该领域的先驱，其Lasertec 65 3D结合了铣削和增材制造。

混合机床可以通过减少生产周期而提高效率。它们还提供了用设计创造零件的可能性，否则是不可能的。最后，由于它们的组合功能，您可以使用一台而不是两台机器来节省空间。