选择正确的加工中心

COMAU 4轴加工中心

您的加工中心的选择将取决于在若干标准：待制造的部件的形状和复杂性，待加工的材料，当然机器的尺寸．

取决于的复杂性这的形状要加工的部分，你可以选择：

• 这轴数:机床最小有3个直线轴，最大有7个直线轴。行业中绝大多数机器都配备了5轴。
• 这主轴方向:垂直的或水平的。

最后，机器的大小将取决于空间您在工作室或工厂。

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 5轴加工中心

加工中心所需的轴数取决于要加工的部件的几何形状。机床最常配备5轴，但也有使用硬件和4轴机器，以及那些7轴．在本节中，我们将介绍五轴机床，因为它们是行业中最常见的机床。我们会讲到:

• 5轴同时机器
• 3 + 2轴机器

在5轴机器中，切割工具在三个线性轴线X，Y和Z上移动，并同时在两个旋转轴A和B中旋转。这称为5轴同时加工。5轴同时加工的优点是能够在单一操作中加工复杂部件。该部件在5侧加工，而切削刀具在5轴上移动。这种配置对于加工复杂部件是特别有利的，但它昂贵。

3 + 2是另一种可能的5轴配置，而且价格更低。在这种配置下，机器执行三轴铣削操作。两个旋转轴用于定位并将刀具锁定在一个固定的倾斜位置。这种配置适用于不太复杂的机械零件，用于粗加工或生产模具。

Mazak水平加工中心

加工中心的主轴取向是垂直或水平的。两个系统都具有优缺点。

卧式加工中心

• 主轴水平定向，允许低角度切割，特别是在工件的一侧。
• 这种类型的加工适合铣削槽或塑造平面。
• 它适用于加工非常大的部件和复杂的几何形状。
• 此配置有助于芯片疏散。
• 换刀时间快。
• 它提供一个托盘改变功能。
• 这种加工方式更适用于需要多面加工的重型零件。

立式加工中心

• 主轴垂直定向，因此从工件的顶部切割工具。
• 它允许通过在没有操作员的干预的情况下工作的所有侧面加工大型部件。
• 这种加工方式适用于模具的磨削和刀具零件的加工。

不同材料可用于加工。材料的选择将确定所需的电源以及机器的主轴旋转。每种材料都需要考虑几点。

在选择加工中心的时候还有一些其他的选择标准:

• 这速度如我们所见，所需的速度取决于要加工的材料。低刚性的材料需要较高的转速，尤其在加工时。较硬的材料需要较低的速度。
• 它是否有托盘装载器：这有助于无人看管的操作并缩短零件周期时间。
• 自动加载/卸载：这允许无人值守的加工。
• 这主轴数量。
• 数字控制：允许您编程机床必须执行特定部件的动作。
  • 数字系统可以控制加工工具，该托盘固定，部分改变系统和存储系统。
  • 数字控制启用所有操作的自动化．

确定机加工所需的冲程可以让你预测零件的制造和尺寸。您需要考虑3个线性轴X, Y和Z，以毫米表示。

哈斯自动化加工中心

机床在工业生产中起着重要的作用。随着工业4.0和更智能、更高效、更清洁的未来工厂的到来，我们被迫重新思考我们的制造流程。

市场上的新趋势正在推出市场。这些包括连接的加工中心，绿色加工中心和混合加工中心。

连接加工中心

随着物联网和互联对象的兴起，机床也不例外。加工中心越来越精密，配备了定期传输数据的传感器(速度传感器、温度传感器等)。以这种方式收集的数据可以用来预测机器可能发生的故障，并进行预防性维护。

连接机器的另一个重要特征是可以从平板电脑或手机远程控制它们，并在问题时通过24/7来警告它们，以便立即启动干预措施。因此，连接的加工中心提供更高的生产率和减少停机时间。

绿色加工中心

为了使制造过程更加环保，一些制造商已经开发了新的加工中心降低能耗和对环境造成的影响．

例如，制造商奔驰已集成能量回收在机器中植入技术来操作传感器。工具的速度，振动和这机器产生的热量都是可以回收能源从而避免使用电池的元素，因为电池不可避免地不那么环保，常常需要更换。

混合加工中心

这些加工中心在一台机器中结合了转动和铣削或铣削和3D印刷。DMG MORI是该领域的先驱，其Lasertec 65 3D结合了铣削和添加剂制造。

混合机床可以通过减少生产周期而提高效率。它们还提供了用设计创造零件的可能性，否则是不可能的。最后，由于它们的组合功能，您可以使用一台而不是两台机器来节省空间。